Glossaire de la machine-outils : 50 définitions essentielles

Dans le monde exigeant de l’usinage et du décolletage, la précision technique s’accompagne d’un vocabulaire spécifique. Pour les directeurs industriels, responsables d’atelier et professionnels de la mécanique, comprendre ces termes est crucial pour optimiser la production et investir dans les bonnes machines.

Située au cœur de la vallée de l’Arve, berceau historique du décolletage, SAMO met son expertise au service des industriels. Pour vous aider à mieux naviguer dans ce secteur, voici un glossaire de 50 définitions incontournables des machines-outils CNC et des procédés d’usinage.

Pourquoi un glossaire technique est indispensable ?

Le secteur de la machine-outil évolue rapidement : automatisation, robotisation, CNC de dernière génération, intégration d’embarreurs… Connaître le vocabulaire exact permet :

d’optimiser les échanges entre bureaux d’études et ateliers,
de mieux comparer les offres des constructeurs et des distributeurs,
d’anticiper les besoins en formation et en maintenance.

Glossaire de la machine-outils : 50 définitions essentielles

A à C

Arrosage haute pression : système d’injection de fluide de coupe directement sur l’outil pour améliorer la durée de vie et la qualité de finition.
Automate programmable industriel (API) : cœur du pilotage d’une machine CNC, garantissant précision et répétabilité.
Axe linéaire : direction de déplacement d’un chariot sur une machine CNC (X, Y, Z).
Barre : matière brute cylindrique introduite dans un embarreur pour l’usinage en série.
Broche motorisée : élément rotatif entraînant l’outil ou la pièce, essentiel dans un tour CNC.
Centre d’usinage CNC : machine polyvalente permettant le fraisage, le perçage et le taraudage. Voir nos centres d’usinage CNC.
Changeur d’outils automatique : système robotisé qui échange les outils selon le cycle d’usinage.
Contre-pointe : support mobile utilisé pour maintenir une pièce longue en tournage.
Cycle d’usinage : séquence programmée qui définit les déplacements et actions de l’outil sur la pièce.
Chariot longitudinal : axe de déplacement principal d’un tour traditionnel ou CNC.

D à G

Décolletage : procédé de fabrication par enlèvement de copeaux, typique de la vallée de l’Arve.
Dressage : opération de tournage qui consiste à aplanir une face de pièce.
Électrobroche : broche motorisée intégrée, utilisée dans les centres CNC modernes.
Embarreur : équipement périphérique qui alimente automatiquement la machine en barres.
Fraisage trochoïdal : technique optimisant la durée de vie de l’outil en réduisant l’effort de coupe.
G-code : langage de programmation standard des commandes numériques.
Guidage prismatique : glissières usinées assurant la stabilité des déplacements d’axes.
Géométrie de coupe : forme de l’outil déterminant la qualité et la productivité d’usinage.
Goulotte à copeaux : dispositif d’évacuation automatique des copeaux.
Grenaillage : traitement de surface par projection d’abrasif améliorant la résistance mécanique.

H à M

Hydrostatique : technologie de guidage par film d’huile sous pression, réduisant l’usure mécanique.
Huile de coupe entière : fluide de coupe non miscible à l’eau, utilisé en décolletage pour lubrifier et refroidir.
Interpolation circulaire : mouvement programmé permettant d’usiner des arcs et cercles parfaits.
ISO 6983 : norme définissant la syntaxe du langage G-code.
Lubrification minimale (MQL) : procédé d’usinage utilisant une fine brume d’huile pour réduire les coûts.
Mandrin : dispositif de serrage d’une pièce sur un tour CNC.
Magasin d’outils : stockage automatisé des outils à proximité de la zone de travail.
Module de rectification : unité intégrée sur une rectifieuse pour réaliser une finition précise.
Multibroches : type de tour multibroches permettant d’usiner plusieurs pièces simultanément.
Maintenance préventive : ensemble d’opérations destinées à éviter les arrêts imprévus.

N à R

Norme ISO 230 : norme internationale pour l’évaluation des performances géométriques des machines-outils.
Outil carbure : outil de coupe résistant aux températures élevées, standard en décolletage.
Palpeur 3D : capteur utilisé pour le contrôle dimensionnel en cours de cycle.
Plateau diviseur : dispositif permettant de positionner une pièce selon un angle précis.
Porte-outils motorisé : support d’outil doté de sa propre motorisation, utilisé sur les tours CNC modernes.
Rectifieuse : machine-outil de précision destinée à la finition par abrasion. Découvrez nos rectifieuses.
Répétabilité : capacité d’une machine à reproduire fidèlement une position donnée.
Robot de chargement : système automatisé d’alimentation en pièces, couplé à un tour CNC ou un centre d’usinage.
Rugosité : paramètre caractérisant l’état de surface d’une pièce usinée.
Reprise d’usinage : opération secondaire visant à améliorer la précision ou la finition.

S à Z

Simulation d’usinage : visualisation virtuelle du programme CNC avant exécution réelle.
Surfaçage : opération de fraisage visant à aplanir une surface.
Synchronisation broche/outils : technologie CNC qui coordonne rotation et déplacement pour filetage.
Taraudage rigide : méthode de filetage contrôlée par synchronisation numérique.
Temps de cycle : durée totale nécessaire pour fabriquer une pièce.
Tour CNC : machine de tournage assistée par commande numérique. Voir notre gamme de tours CNC.
Usinage grande vitesse (UGV) : procédé à haute cadence permettant une meilleure qualité de surface. (High Speed Machining en anglais)
Vibrations auto-entretenues : phénomène indésirable affectant la qualité d’usinage et la durée de vie des outils.
Zone de serrage : partie de la machine où la pièce est maintenue pour l’usinage.
Zéro machine : point de référence absolu des coordonnées d’une machine CNC.

Un vocabulaire au service de la performance industrielle

Ce glossaire de 50 définitions couvre les termes essentiels que tout responsable industriel doit maîtriser. De l’arrosage haute pression à l’usinage grande vitesse, chaque terme recouvre une technologie qui influence directement la productivité et la qualité.

Grâce à son expertise locale et à son savoir-faire reconnu dans la reconstruction de machines-outils, SAMO accompagne les industriels dans la sélection, la remise à niveau et la maintenance de leurs équipements, qu’il s’agisse de tours CNC, de centres d’usinage, de rectifieuses, de tours multibroches ou encore d’embarreurs.

Conclusion

Dans un contexte industriel où la compétitivité repose sur la maîtrise technologique, comprendre le langage des machines-outils est un atout stratégique. En s’appuyant sur des partenaires comme SAMO, les industriels de la vallée de l’Arve et d’ailleurs disposent d’un avantage décisif : allier précision, productivité et savoir-faire local.